動態(tài)提取罐的組成構造講解 動態(tài)提取罐集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產生的溶劑蒸汽，經冷凝后回流到提取罐，動態(tài)提取罐適用于中藥、生物、食品、經工等行業(yè)水和有機溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，動態(tài)提取罐具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點。
動態(tài)提取罐原材料轉化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。動態(tài)提取罐還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，若動態(tài)提取罐采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料藥內有效成分的析出。
動態(tài)提取罐提取濃縮效率高。一次加料后，原藥液可在密閉的設備內循環(huán)使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，動態(tài)提取罐的用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，故能使動態(tài)提取罐的能源消耗節(jié)省50%左右。原材料轉化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內熱敏性有效成分zui大程度的保留，因此，動態(tài)提取罐能更好地保證物料的濃縮效果。
動態(tài)提取罐熱效率高。若設備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。過熱水發(fā)生器能夠讓加熱、降溫速度快，熱效率較高。因此，在相同時間內，動態(tài)提取罐能為用導熱油加熱的真空濃縮設備生產部門做更多批次的生產。此外，動態(tài)提取罐的靈敏度也比較高，溫度調節(jié)靈敏(精度±1°)，加熱器能很快的反映操作指令，避免了用導熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。
動態(tài)提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。動態(tài)提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠，而且設備使用壽命長。動態(tài)提取罐在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。
1、動態(tài)提取罐全套設備主要由提取罐體、冷凝器、冷卻器、油水分離器、消泡器、過濾器、控制箱等部分組成。
2、動態(tài)提取罐主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。動態(tài)提取罐可作靜態(tài)提取，也可根據(jù)生產工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
3、動態(tài)提取罐采用密封技術，動態(tài)提取罐可在常壓、負壓、正壓、強制循環(huán)、熱回流等多種條件下，通過水煎、溫浸、滲漉等方式進行操作。
4、針對大口徑出渣門，動態(tài)提取罐不僅操作方便，而且保證安全可靠、不滲漏。
5、針對大容量提取罐，動態(tài)提取罐節(jié)省出液時間，提高生產效率。
6、針對粉末狀物料的提取，的提取和出液方式。
